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    液氨的生產(chǎn)工藝以及儲存事項

      高純度氨水又稱(chēng)為無(wú)水氨,對于不是從事化工方面的人來(lái)說(shuō),液氨這個(gè)名詞應該很少聽(tīng)說(shuō)或者接觸到。液氨在工業(yè)上應用廣泛,具有腐蝕性且容易揮發(fā),所以其化學(xué)事故發(fā)生率很高。

      高純度氨水生產(chǎn)工藝

      1、高壓法

      操作壓力70——100MPa,溫度為550——650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高,混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成效率高,放出的熱量多,催化劑溫度高,易過(guò)熱而失去活性,所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作,對設備制造、材質(zhì)要求都較高,投資費用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。

      2、中壓法

      操作壓力為20——60MPa,溫度450——550℃,其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間,此法技術(shù)比較成熟,經(jīng)濟性比較好。因為合成壓力的確定,不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來(lái)考慮。從動(dòng)力消耗看,合成系統的功耗占全廠(chǎng)總功耗的比重。功耗絕不單取決于壓力一項,還要看其它工藝指標和流程的布置情況??偟膩?lái)看,在15——30Pa的范圍內,功耗的差別是不大的,因此世界上采用此法的很多。

      3、低壓法

      操作壓力10MPa左右,溫度400——450℃。由于操作壓力和溫度都比較低,故對設備要求低,容易管理,且催化劑的活性較高,這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對毒物很敏感,易中毒,使用壽命短,因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低,氨的合成效率低,分離較困難,流程復雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為:原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。

      4、其他法

      苯胺工業(yè)化連續生產(chǎn)二苯胺(在催化劑的作用下)的過(guò)程中有副產(chǎn)物氨氣生成,將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過(guò)程中要進(jìn)行排污,而帶入雜質(zhì),因此得到的液氨純度較低,用途受到限制。

      高純度氨水儲存事項

      試劑級氨水儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過(guò)30℃。應與氧化劑、酸類(lèi)、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

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